液压系统管道的加工要求
液压系统管道的主要作用是传输载能工作介质。一般应在所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管道安装。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。全部管道多分两次安装，其大致顺序是：预安装一耐压试验一拆散一酸洗一正式安装一循环冲洗一组成液压系统。在管道安装过程中，所选择的管材应符合设计图样的规定，并应根据其尺寸、形状及焊接要求等对管材进行加工。
管子的加工包括切割、打坡口、弯管、螺纹加工等内容。管子的加工质量优劣对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统运行的可靠性。故必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。
一、管子的弯曲
最好在机械或液压弯管机上对管子进行弯曲加工。用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如果无冷弯设备（液压弯管机），也可采用热弯曲方法，热等时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子弯成30。、45。、60。和90。时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm和160mm，弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25~35mm热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清除氧化皮。弯曲管子应考虑弯曲半径，以免弯曲半径过小，导致管路应力集中，降低管路强度。弯曲半径一般应大二的3倍，弯制后的椭圆率应小于8%。
二、管子的切割
原则上采用机械方法对管域进行切割，如切割机、锯床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°之间。切割加工的管子端部应平整，重皮等缺陷，切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。
三、管端螺纹
管端螺纹应与相配螺纹的基本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹凹痕等缺陷。
四、焊缝坡口
焊缝坡口加工需焊接的管子其端部必须开坡口，以增加焊接熔融深度。当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够；当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口的加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。
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